注塑托盤與吹塑托盤生產工藝介紹

    塑料托盤的製造（zào）流程有哪些，塑料托盤（pán）按製造工（gōng）藝分為注塑托盤和吹塑（sù）托盤。下麵一起看一下兩種工藝的塑料托盤生（shēng）產過程。

    一、注塑托盤生產流程

    注塑托盤采用注塑工藝生產，型號規（guī）格較多。常見的麵部結構有網格，有平板。底部結構有川字型的（de），田字（zì）型的，九腳（jiǎo）的。生產具體流程如下：

    1.合模注塑
    

    攪拌機將（jiāng）配比好的原料攪拌到一定程（chéng）度，然後（hòu）上料到注塑機，高溫塑化後（hòu），塑料托盤即可注塑成型。

    2.冷卻開模（mó）
    

    成型（xíng）的（de）塑（sù）料托盤還需要進行冷卻處（chù）理，再進行開模，之後通過機械手（shǒu）取出到操作台。

    3.修邊去刺
    

    塑料托盤取出到操作台後需（xū）人工進行修邊，去毛刺，加裝防滑墊。最後檢查托（tuō）盤的外觀完好程度。經過抽檢合格後入庫。

    二（èr）、吹塑托盤生產流（liú）程

    吹塑（sù）托盤（pán）采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，需要較為大型的中空成型機（jī）。常見規格有吹塑九腳托盤，吹塑雙麵托盤。
    

    生產時將HMWHDPE塑料經擠（jǐ）出（chū）成（chéng）管狀塑料型坯，趁熱置（zhì）於對開模中，閉模後立即（jí）在塑料型坯內通入壓縮空氣，使塑料（liào）型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷（lěng）卻定型脫模，即得到各種（zhǒng）規格的吹塑托盤。
    
    力庫配備專業快速（sù）生產中空吹（chuī）塑托盤的超大型中空成型（xíng）機，質量更穩定，產量得（dé）到很大（dà）的提（tí）升。